電纜故障
要想快速地判定出故障點還是很有必要了解下電纜故障發生的原因。
電纜故障的原因大致可歸納為以下幾類：
一是機械損傷
由機械損傷引起的電纜故障占了事故的大部分。一些機械損傷非常輕微，當時沒有形成故障，但是過了幾個月甚至幾年之后，損傷部位就會發展成故障。其機械損傷主要有以下幾種原因：(1)安裝過程中的損傷：在安裝過程中不慎觸碰電纜，機械牽引力過大，或由于電纜過度彎曲，導致電纜被拉斷；(2)直接受外力破壞：在電纜安裝后的路徑上或電纜附近進行市政施工，直接受外力的破壞；(3)行駛車輛的振動或沖擊載荷會導致地下電纜的鉛(鋁)包破裂；(4)由于自然現象造成的損傷：例如外殼或電纜護套因中間接頭或端頭的絕緣膠膨脹而脹裂；由于電纜自然行程的作用而導致套管或支架的外皮擦傷；由于地面沉降導致的過大拉力，導致中間接頭或導體被拉斷。
二是絕緣潮濕
潮濕時絕緣會引起故障。其主要原因是：(1)由于接頭盒或接頭盒的結構不密封或安裝不良而使電纜受潮；(2)電纜制作不良，金屬護套有小孔或裂縫；(3)金屬護套因外部物體刺傷或腐蝕而產生穿孔；
三是絕緣老化變質
在電場的作用下，電纜絕緣介質內的氣隙游離導致絕緣下降。氣體間隙中產生臭氧、硝酸等化學物質，使絕緣發生電離腐蝕，絕緣中的水分使絕緣纖維發生水解，從而導致絕緣下降。高溫還會導致絕緣老化變質。電線內部的氣隙產生的電離會引起局部過熱，導致絕緣炭化。過載是造成電纜過熱的重要原因。裝在電纜密集區、電纜溝和電纜隧道等通風不良的地方、干管內穿的電纜以及電纜靠近熱力管道的部分，都會由于絕緣層本身過熱而加速損壞。
四是過電壓
空氣和內部的過壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點一般都是有缺陷的。
五是設計和制造過程不完善
在防水、電場分布方面，中間接頭和端頭設計不完善，選材不當，工藝不良，不按規程制造，將導致電纜端頭出現故障。
六是材料缺陷
材料缺陷主要表現在三個方面。首先是電纜制造問題，由于鉛(鋁)護層而產生的缺陷；在絕緣包繞過程中，紙絕緣上出現褶皺、裂紋、破口和重疊間隙等缺陷；其次是電纜附件制造缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件機械強度不足，其他部件不符合要求，裝配時不密封等；第三是絕緣材料維修管理不善，導致電纜絕緣受潮、污漬和老化。
七是護層的腐蝕
因地下酸堿腐蝕、雜散電流等因素的影響，使電纜鉛包外皮受到腐蝕，產生麻點、裂紋或穿孔等故障。
八是電纜的絕緣物流失
油浸紙絕緣電纜敷設時，地溝凸起，或在桿的外頭，因起伏伏，高低差懸殊，絕緣油從高到低流動。而使高處電纜絕緣性能下降，導致故障發生。在分析電纜故障發生的原因以及尋找故障點時，極為重要的是：要特別注意了解高壓電纜敷設、故障及修復的情況。要注意做好電纜安裝敷設及故障修復過程中的記錄工作。記錄應主要包括以下內容：（1）、線路名稱及起止地點。（2）、故障發生時間。（3）、故障發生的地點及排除經過。（4）、電纜規范：如電壓等級、型式、導體截面、絕緣方式，制造廠名及購置日期等。(5)設備記錄：如安裝日期和氣候，各種對接型式，三通接線的設計，絕緣類型，熱處理溫度和精確位置。(6)電纜埋設情況：如電纜彎曲半徑的大小，路徑的走向，敷設深度是否異常，或鋼板、穿管和排水管等特殊保護措施，以及電纜埋設所需的機械設備和技術人員的姓名(通常也是提供重要線索的來源之一)。(7)、電纜周圍環境狀況：如附近地面條件，有無新挖土、打樁或埋入管道等工程，有無酸堿成分，是否夾有小石塊，附近地區是否有化工廠等。（8）、運行情況：如電纜線路負荷及溫度等。（9）、校驗情況：包括試驗電壓、時間、泄漏電流及絕緣電阻的數值、歷史記錄。因制作缺陷而引起的電纜故障并不多見，分析和了解可能產生故障的原因，對于找出故障點是很有幫助的。舉例來說，通過測距就知道了電纜的故障距離，而在相應的位置上，發現最近進行過城建施工，就可以懷疑是被測電纜在施工過程中損壞造成了故障，往往不費多少力氣，就能迅速確定故障點。
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